Hydraulický pastovací stroj na kuchyňské odpady

Popis produktu

Hydraulický pastovací stroj na kuchyňské odpady je klíčové zařízení pro drtění, pastování a homogenizaci v systému zpracování kuchyňských odpadů; je určen speciálně pro zpracování tříděných organických materiálů jako jsou kuchyňské odpady a zbytky jídla. Zařízení je poháněno 55kW frekvenčním motorem a díky vysokorychlostním rotujícím nožům spolu se stacionárními kotouči vytváří efekt střihového a mletího turbulence, čímž dokáže rozdrtit a pomlít materiál na homogenní pastu s vynikající tekutostí, která je přímo dodávána do následných procesů jako je oddělení oleje a vody, anaerobní fermentace nebo biochemické zpracování. Tímto umožňuje integrovanou práci drtění–pastování–doprava, což výrazně zjednodušuje proces zpracování a zvyšuje efektivitu předzpracování kuchyňských odpadů.

Konstrukce zařízení

Celý hydraulický pastovací stroj se skládá z přívodního otvoru, pastovací komory, hlavního hřídele s nožovou soustavou, systému přívodu vody, pohonného systému, různých výstupních otvorů, podvozku a doprovodného nádrže na pastu a elektrického řídicího systému. Materiál je po přivedení ze zařízení na třídění a dopravu do komory přiváděn systémem přívodu vody; pohonný systém využívá 55kW frekvenční motor přenášený pomocí klínového řemenice, který pohání hřídel a tím společně ovládá kombinaci dynamických nožů z legované oceli a pevných kotoučů, čímž dochází k drtění, mletí a pastování materiálu. Doporučená nádrž na pastu o objemu minimálně 1,5 m³ spolu se šnekovým čerpadlem umožňují stabilní dopravu vyrobené pasty do dalšího procesu, čímž se zajišťuje nepřetržitý chod výrobní linky.

Technický princip

Po třídění vstupují kuchyňské odpady do pastovací komory pod proudem vody; frekvenční motor pohání vysokorychlostní rotující nože na hřídeli, které ve spojení se stacionárními kotouči vytvářejí silný kombinovaný efekt střihu, mletí a hydraulické turbulence, díky čemuž jsou pevné částice rychle stříhány, rozbity a pomlety na drobné částečky. Po dokonalém promíchání s technologickou vodou procházejí konickým sítem z nerezové oceli 304, čímž vzniká homogenní pasta s jemnými částečkami a dobrou tekutostí. Kvalifikovaná pasta je odváděna dolním výstupním otvorem do nádrže na pastu, zatímco velké nečistoty jsou odváděny šikmým bočním výstupním otvorem, čímž dochází k účinné separaci materiálu a nečistot. Zařízení je také vybaveno interface pro protiproudové mytí, které umožňuje pravidelné čištění komory, čímž se předchází usazování nečistot a zajišťuje dlouhodobá stabilita provozu, skutečně realizující integrovanou práci drtění–pastování–dopravy; výsledná pasta může být přímo dodávána do procesů jako je oddělení oleje a vody nebo anaerobní fermentace.

Klíčové výhody výkonu

1. Integrovaná práce drtění–pastování–homogenizace: jedno zařízení zvládne celý proces střihu, drtění, mletí a pastování, vytváře jemnou a homogenní pastu, která splňuje přísné požadavky na formu přísad pro anaerobní fermentaci a oddělení oleje a vody, bez nutnosti instalace dalších zařízení, čímž se zjednodušuje technologický proces.
2. Frekvenčně regulovatelná pohonná jednotka: osazen 55kW frekvenčním motorem, rychlost otáček lze flexibilně upravit podle charakteristik materiálu a množství přísad, což umožňuje adaptaci na různé typy kuchyňských odpadů i na kolísání množství přísad, zajišťuje stabilní výsledky pastování.
3. Odolná konstrukce proti opotřebení a korozii: kotouče jsou vyrobeny svařováním z legované oceli, síta jsou z nerezové oceli 304, těleso komory je z oceli 16Mn, doplněno o odolné protikorozní a vysokoteplotní O-kroužky, což umožňuje zpracování kuchyňských odpadů s vysokým obsahem soli a tuku, prodlužuje životnost zařízení a snižuje frekvenci výměny náhradních dílů.
4. Komplexní funkce různých výstupních portů: samostatný výstupní otvor pro odstraňování nerozbitých nečistot zabraňuje proniknutí tvrdých částic do následných procesů; dolní výstupní otvor stabilně odvádí pastu; vestavěný DN25 interface pro protiproudové mytí usnadňuje čištění komory, snižuje usazování nečistot a zjednodušuje údržbu zařízení.
5. Kompletní doprovodná jednotka pro ukládání a dopravu: vestavěná nádrž na pastu o objemu minimálně 1,5 m³ spolu se šnekovým čerpadlem vyrovnává kolísání přísad a stabilně přepravuje pastu do dalšího procesu, zajišťuje nepřetržitý a stabilní chod výrobní linky a předejde přerušení následných procesů kvůli nestabilnímu přívodu materiálu.
6. Dostatečně vyvinutý systém provozní a údržbové péče: stanoveny jasné postupy pro ladění zařízení za volného provozu i při zatížení, kompletní plány denní, týdenní, měsíční, čtvrtletní a roční údržby, doplněné o kompletní seznam poruch a návod na jejich odstranění, což umožňuje operátorům rychlé řešení problémů a snižuje čas odstávky způsobený poruchami.
7. Dokonalé bezpečnostní procedury: standardizované postupy pro start, provoz, vypnutí a nouzové vypnutí, jasně definované bezpečnostní normy pro opravy a výměnu elektřiny, čímž se efektivně minimalizují bezpečnostní rizika během provozu a ochraňují jak operátoři, tak samotné zařízení.

Hlavní hodnota produktu

1. Stabilní provoz následných procesů: výsledná pasta má homogenní částečky, průměr otvorů síta 6–8 mm je řiditelný, což výrazně snižuje pravděpodobnost zanesení následných nádrží pro anaerobní fermentaci a zařízení pro oddělení oleje a vody, snižuje frekvenci čištění a zvyšuje efektivitu celého systému zpracování.
2. Vyšší životnost zařízení a nižší náklady na náhradní díly: legované ocelové kotouče a nerezové síta 304 v kombinaci s odolnými těsněními jsou vhodné pro kuchyňské odpady s vysokým obsahem soli a tuku, prodlužují intervaly výměny opotřebitelných dílů a snižují náklady na nákup a výměnu náhradních dílů.
3. Zjednodušení procesu integrací: jedno zařízení zvládne celý proces drtění, mletí a pastování, snižuje počet potřebných zařízení, šetří prostor v dílně a snižuje náklady na nákup zařízení i na prostor pro instalaci.
4. Automatická separace nečistot: samostatný výstupní otvor umožňuje okamžité odstranění tvrdých částic, které nelze rozdrtit, čímž se předchází proniknutí těchto nečistot do následných procesů a chrání následná čerpadla, nádrže a další zařízení, snižuje riziko poškození následných zařízení.
5. Standardizace údržby snižuje čas odstávky kvůli poruchám: kompletní provozní pokyny, hierarchické plány údržby a manuály na odstraňování poruch snižují technické nároky na údržbu, umožňují rychlé odhalení a řešení problémů, snižují neplánované časy odstávek a zajišťují nepřetržitý chod výrobní linky.
6. Plynulá a stabilní dodávka: vestavěná nádrž o objemu minimálně 1,5 m³ spolu se šnekovým čerpadlem vyrovnává kolísání přísad a zajišťuje stabilní dodávku pasty do následných procesů, předejde přerušení následných procesů kvůli nestabilnímu přívodu materiálu.

Cílová skupina

Toto zařízení je primárně určeno pro centra zpracování kuchyňských odpadů, firmy zabývající se environmentálními projekty správy tuhého odpadu, úklidové skupiny, potravinářské továrny, projekty zpracování odpadů na tržnicích, stejně jako pro majitele projektů zpracování organického tuhého odpadu s cílem vybudovat systémy anaerobní fermentace a oddělení oleje a vody, aby jim poskytlo efektivní a stabilní řešení předzpracování kuchyňských odpadů v podobě pastování.

Uplatnění v praxi

1. V rámci projektů zpracování kuchyňských odpadů – v sekci předzpracování pastováním po dokončení třídění materiálu – může tento stroj přímo dodávat homogenní pastu do procesů anaerobní fermentace a oddělení oleje a vody, čímž se zajišťuje stabilní provoz následných procesů.
2. Pro drtění, mletí a pastování organických materiálů jako jsou zbytky zeleniny na tržnicích a odpad z potravinářské výroby – transformuje tyto organické materiály na homogenní pastu vhodnou pro následné zpracování.
3. V projektech centralizovaného zpracování kuchyňských odpadů – jako klíčové pastovací zařízení na začátku systému anaerobní fermentace – poskytuje přísady odpovídající požadavkům pro proces anaerobní fermentace, čímž zvyšuje efektivitu a výsledky této fermentace.

Řešení hlavních problémů oboru

1. Vzhledem k tomu, že tradiční drtící zařízení dosahují pouze jednoduchého drtění, částice materiálu jsou nerovnoměrné, pasta má špatnou tekutost a velké kusy materiálu často způsobují zanesení následných nádrží pro anaerobní fermentaci a zařízení pro oddělení oleje a vody, tento stroj díky integrovanému procesu drtění–pastování–homogenizace produkuje pastu s rovnoměrnými částečkami a dobrou tekutostí, čímž výrazně snižuje pravděpodobnost zanesení následných zařízení.
2. Vzhledem k tomu, že kuchyňské odpady mají vysoký obsah soli a tuku, obvyklé kotouče a síta se snadno korozuji a opotřebují, těsnění se snadno korozuji a uniká tekutina, tento stroj používá kotouče z legované oceli, síta z nerezové oceli 304 a odolná těsnění, což umožňuje adaptaci na kuchyňské odpady s vysokým obsahem soli a tuku a prodlužuje životnost zařízení.
3. Vzhledem k tomu, že drtění a pastování jsou rozděleny do několika zařízení, technologický proces je dlouhý, zařízení zabírají velký prostor a zvyšují náklady na investici do projektu, tento stroj realizuje integrovanou práci drtění–pastování–dopravy, snižuje počet zařízení, šetří prostor i náklady na nákup.
4. Vzhledem k tomu, že vnitřek pastovací komory snadno zůstává zanesený materiálem, chybí interface pro čištění a čištění je obtížné, tento stroj je vybaven DN25 interface pro protiproudové mytí, který umožňuje pravidelné čištění komory, snižuje zbytky materiálu a zjednodušuje údržbu.
5. Vzhledem k tomu, že na místě chybí standardizované pokyny pro provoz a údržbu, nesprávné ovládání zařízení a nedostatečná údržba vedou k přetížení, výrazným vibracím a vysokým teplotám ložisek, tento stroj je vybaven kompletním systémem provozní a údržbové péče a bezpečnostními procedurami, čímž se snižují nároky na údržbu a redukují poruchy zařízení.

Časté dotazy (FAQ)

Q1: Jaké následné procesy mohou přímo využívat pastu vyrobenou hydraulickým pastovacím strojem na kuchyňské odpady?
A: Homogenní pasta může být přímo dodávána do procesů oddělení oleje a vody, anaerobní fermentace, biochemického zpracování a dalších následných procesů, čímž splňuje požadavky každého procesu na formu přísad.
Q2: Jaké jsou materiály kotoučů a sít a mohou být použity pro kuchyňské odpady s vysokým obsahem soli a tuku?
A: Kotouče jsou vyrobeny svařováním z legované oceli, síta jsou z nerezové oceli 304, doplněny o odolné protikorozní a vysokoteplotní O-kroužky, což zcela vyhovuje kuchyňským odpadům s vysokým obsahem soli a tuku.
Q3: Jak tento stroj zvládá velké nečistoty, které nelze rozdrtit?
A: Zařízení je vybaveno samostatným šikmým bočním výstupním otvorem pro odstraňování velkých nečistot, které jsou odváděny tímto otvorem, čímž se předejde proniknutí do následných procesů a poškození následných zařízení.
Q4: Má tento stroj funkci samočištění?
A: Zařízení je vybaveno DN25 interface pro protiproudové mytí, který umožňuje pravidelné čištění komory, snižuje zbytky materiálu a udržuje čistotu uvnitř zařízení.
Q5: Lze regulovat rychlost otáček pohonného systému zařízení?
A: Zařízení je osazeno 55kW frekvenčním motorem, rychlost otáček lze flexibilně upravit podle charakteristik materiálu a množství přísad, což umožňuje adaptaci na různé provozní podmínky.